Onze werkwijze
Het APEX-model
APEX: voorbereid tot in detail
Bij CleanWeld geloven we dat excellente uitvoering begint bij een excellente voorbereiding. Daarom hanteren we het APEX Model – een gestructureerde werkwijze die we hebben ontwikkeld specifiek voor hoogwaardige piping projecten in gereguleerde industrieën. Het model integreert vier essentiële pijlers: Engineering & Planning, Quality Management, Compliance & Risk Control, en Documentation & Traceability.
Elk project is uniek, maar de fundamenten zijn altijd hetzelfde. Of we nu een complete skid bouwen in onze werkplaats of bestaande leidingwerk vervangen tijdens een geplande productie-stop, we volgen dezelfde methodische aanpak. Dit geeft onze klanten de zekerheid dat niets over het hoofd wordt gezien, en dat elke fase van het project wordt uitgevoerd met dezelfde aandacht voor detail en kwaliteit.
Het APEX model in detail
Engineering & planning
De basis van elk succesvol project ligt in de engineering fase. We starten met een grondige analyse van uw P&ID tekeningen en processen, waarbij we niet alleen kijken naar wat er moet worden gebouwd, maar ook hoe we dit het meest efficiënt en veilig kunnen realiseren. Onze prefab analyse bepaalt welke delen van het systeem we in onze werkplaats kunnen voorbereiden, wat zorgt voor betere kwaliteitscontrole en kortere installatietijd op locatie.
Materiaal traceerbaarheid begint al in deze fase. We stellen een volledig materiaalregister op, waarin we niet alleen de certificaten volgens EN10204 vastleggen, maar ook technische specificaties zoals oppervlakte ruwheid en chemische samenstelling. Elk component krijgt een uniek nummer volgens ons CW-AP-xxx schema, waardoor we later tot op batch niveau kunnen traceren waar elk stuk materiaal vandaan komt.
Parallel ontwikkelen onze lascoördinatoren de Welding Procedure Specifications (WPS) volgens EN ISO15609. Deze procedures zijn niet zomaar standaard documenten – ze zijn specifiek gekwalificeerd voor uw materialen, diktes en toepassingen. De timeline en het projectmanagement worden vanaf dag één nauwgezet beheerd, zodat we realistische deadlines kunnen garanderen.
Kwaliteitsmanagement
Kwaliteit is geen eindcontrole, het is een continue proces dat door het hele project loopt. CleanWeld werkt volgens ISO 3834-2, de internationale norm voor kwaliteitsborging in smeltlassen. Dit betekent dat onze processen, verantwoordelijkheden en controlemechanismen formeel zijn vastgelegd en regelmatig worden geaudit.
Onze inspecteurs zijn gecertificeerd volgens ISO 9712, de norm voor non-destructief onderzoek personeel. Dit garandeert dat de mensen die uw laswerk beoordelen niet alleen ervaring hebben, maar ook officieel gekwalificeerd zijn om die beoordelingen te maken. Voor elk project stellen we een gedetailleerd Inspection and Test Plan (ITP) en Quality Control Plan (QCP) op, waarin precies staat beschreven welke controles wanneer moeten plaatsvinden.
Visuele inspectie volgens EN ISO 17637 is standaard bij elke las. We hanteren acceptatiecriteria conform ISO 5817, altijd op niveau B. Al onze meetmiddelen: van lasmeters tot druktestapparatuur, zijn opgenomen in ons meetmiddelenregister met actuele kalibratiecertificaten.
Key controle momenten:
- Materiaal ontvangst en verificatie
- Pre-weld inspectie (beveling, fit-up, cleanliness)
- During-weld monitoring (parameters, purge waarden)
- Post-weld inspectie (visueel, dimensioneel, NDT indien vereist)
- Druktest en finale validatie
Compliance & Risicobeheer
In high-risk industrieën is risicomanagement geen optie, het is een vereiste. Elk project begint daarom met een uitgebreide risicoscan waarbij we samen met u alle mogelijke risico’s in kaart brengen – van veiligheidsrisico’s op de werkvloer tot kwaliteitsrisico’s in het eindproduct. Deze analyse vormt de basis voor ons safety en quality plan.
LMRA (Last Minute Risk Analysis) is een vast onderdeel van onze dagelijkse routine. Voor we beginnen met lassen, evalueren onze teams de actuele situatie: zijn alle voorwaarden optimaal? Zijn er veranderingen ten opzichte van gisteren? Is alle benodigde apparatuur aanwezig en functioneel? Deze discipline lijkt misschien overbodig, maar in de praktijk voorkomt het kostbare fouten en onveilige situaties.
Onze lassers en operators zijn gekwalificeerd volgens de meest strikte normen in de industrie. Voor laswerk hanteren we ASME IX en EN ISO 14732. Voor orbital welding hebben onze operators specifieke ASME IX operator kwalificaties. Deze certificeringen zijn niet eenmalig – ze worden regelmatig herhaald en we voeren halfjaarlijkse doorstempelingen uit om te garanderen dat vaardigheden actueel blijven.
Ook materiaal compliance is cruciaal. Elk pakket lasmateriaal wordt geleverd met certificaten en heat numbers die we vastleggen in ons systeem. We voeren continue normering check-ups uit om ervoor te zorgen dat we altijd werken volgens de nieuwste versies van relevante normen en voorschriften.
Documentatie & traceability
Aan het einde van elk project ontvangt de klant een volledig manufacturing databook. Dit dossier bundelt alle relevante kwaliteits- en procesdocumentatie die tijdens het project werd opgebouwd. Het bevat onder meer de gevalideerde WPS- en PQR-documenten, de volledige weld map, materiaalcertificaten, inspectie- en testrapporten, revisies en conformiteitsverklaringen.
Het manufacturing databook vormt het sluitstuk van het APEX-model en biedt volledige traceerbaarheid van materiaal tot las. Zo beschikt de klant over een transparant en auditklaar overzicht dat aantoont hoe de installatie volgens de hoogste kwaliteitsnormen werd gerealiseerd.
TIG & Orbital Welding
In pharma en food is de kwaliteit van lasverbindingen letterlijk een kwestie van product zuiverheid. Conventionele lasmethoden kunnen poreuze lassen, oppervlakte contaminatie of onvolledige penetratie veroorzaken – allemaal onaanvaardbaar in clean environments. Daarom werkt CleanWeld uitsluitend met TIG (GTAW) en orbital welding voor kritische toepassingen.
Orbitaal lassen
TIG welding geeft ons volledige controle over de heat input en bescherming van het lasgebied. De inert gas shielding voorkomt oxidatie, terwijl de precision van het proces zorgt voor gladde, hygiënische lasverbindingen zonder insluitingen. Voor repetitieve verbindingen of moeilijk bereikbare locaties zetten we orbital welding in – een geautomatiseerd proces waarbij een laskop rond de buis roteert en de parameters perfect constant blijven. Dit elimineert menselijke variabiliteit en levert reproduceerbare kwaliteit, las na las.
Specifieke kenmerken
- Minimale heat affected zone (HAZ)
- Volledige penetratie zonder toevoegmateriaal (autogenous welding)
- Oppervlakteruwheid Ra < 0.8 μm haalbaar
- Perfect voor dunwandig RVS 316L piping
Skid-bouw & on-site integratie
Veel van onze projecten combineren prefab skidbouw met gerichte on-site installatie. In onze werkplaats bouwen we complete skids met piping, afsluiters, instrumentatie en ondersteuningsconstructies. Dit laat ons toe om te werken in gecontroleerde omstandigheden, met een hoge kwaliteitsgraad en volledige functionele testen vóór installatie op locatie.
De integratiefase vraagt vaak extra precisie. Bestaande productieomgevingen brengen beperkingen met zich mee, zoals beperkte toegang, strikte cleanroom- of GMP-protocollen en geplande shutdowns met strakke timing. Door elk detail vooraf te plannen minimaliseren we downtime en risico’s. Zo leveren we installaties op die technisch correct, volledig compliant en zonder verstoring van uw operatie in gebruik kunnen worden genomen.
Klaar om je project te bespreken?
Laat ons weten waarmee we je kunnen helpen. We denken graag mee en bekijken samen wat technisch en praktisch haalbaar is.